What is an Air Bearing?

Wat is een luchtlager?

Een luchtlager is een contactloos, wrijvingsloos lagersysteem dat gebruik maakt van een dunne laag gas onder druk. De lucht werkt als smeermiddel en creëert een gelijkmatig verdeelde gasfilm tussen het oppervlak en de ondergrond. Het resultaat? Geen wrijving, geen onderhoud, ultraprecisie en zuivere beweging met hogere stijfheid.

Luchtlagers, ook wel luchtkussens of luchtkussens genoemd, zijn mechanische apparaten die gas onder druk (meestal lucht) gebruiken om een wrijvingsloos bewegingsoppervlak te creëren.Deze apparaten worden vaak gebruikt in industrieën zoals de fabricageg, transport, metrologie en meer, waar precisie, bewegingsgemak en lage wrijving belangrijk zijn.

Luchtlagers worden vaak gebruikt in precisieproductieprocessen zoals gschuren, frezen en draaien, vanwege hun vermogen om lage wrijving en hoge nauwkeurigheid te bieden. Ze worden ook gebruiktin sommige vormen van transport, zoals magneetzweeftreinen en landingsgestelsystemen voor vliegtuigen, om een vlotte en efficiënte rit te bieden.

Bovendien worden luchtlagers gebruikt in wetenschappelijk onderzoek voor toepassingen zoals precisiemetingen, testen en experimenten. Ze bieden een stabiel, wrijvingsarm platform voor een breed scala aan onderzoeksdoeleinden.

Andere toepassingen voor luchtlagers zijn auto's, automatisering, turbomachines, robotica, productie van halfgeleiders en medische apparatuur.

Waarom u OAV-luchtlagers zou moeten overwegen

OAV Air Bearing-technologie genereert een gelijkmatige verdelinged film vangas tussen het oppervlak en de ondergrond. Door de lage viscositeit van het gas zijn er geen wrijvingsverliezen door stroperige afschuiving en wordt mechanisch contact vermeden. Er is geen contact tussen het oppervlak en a geen slip-stick fenomeen.

De wrijvingscoëfficiënt voor een luchtlager wordt bepaald door de beweging van de lucht in plaats van door het contact tussen de oppervlakken. Daarom zou er bij nulsnelheid geen wrijving zijn, waardoor mogelijk een theoretisch oneindige bewegingsresolutie mogelijk is.

OAV-luchtlagers zijn ontworpen om geen wrijving te hebben en een onbeperkte levensduur te hebben. De wrijvingscoëfficiënt voor deze lagers is een maat voor de bewegingsweerstand tussen het oppervlak en de ondergrond wanneer er een luchtfilm aanwezig is. Deze coëfficiënt is meestal een zeer lage waarde, variërend van 0,001 tot 0,01, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de bedrijfsomstandigheden van het luchtlager.

Luchtlagers zijn vrij van verontreinigingen. Schone omgevingen genereren vrijwel geen deeltjes die in de lucht terecht kunnen komen. Ze zijn dus ideaal voor veel cleanroom-toepassingen.

OAV-luchtlagers hebben nanoprecisie op hoge snelheid, superieure positienauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en geen warmteontwikkeling bij hoge snelheden.

Where are Air Bearings Used?

Air bearings are essential in industries where precision, smooth motion, and minimal friction are critical. They are widely applied in:

Transportation – such as maglev trains and advanced aircraft landing gear systems for efficient, smooth operation.
Manufacturing & Automation – enabling high-speed, high-accuracy positioning.
Metrology & Research – providing stable, low-friction platforms for measurement, testing, and experimentation.
Other Industries – including automotive, robotics, turbomachinery, semiconductor production, and medical equipment.

Why Choose OAV Air Bearings?

OAV Air Bearings are engineered for unmatched performance:

Zero Friction, Infinite Lifespan – The coefficient of friction is dictated by air film movement, not surface contact. At zero velocity, friction is eliminated, allowing for theoretically infinite motion resolution.
Cleanroom Compatibility – With no lubricants or particulates, OAV bearings are contaminant-free and ideal for cleanroom environments.
High-Speed Nano-Precision – Delivering superior accuracy, repeatability, and stability, even at extreme speeds.
No Heat Generation – Ensuring reliable performance and consistency without thermal distortion.

OAV Air Bearings combine precision, durability, and cleanliness—making them the preferred choice for advanced engineering and scientific applications.